A ênfase principal deve ser colocada nos processos do Centro de Distribuição, pois eles afetam diretamente o Supply chain e podem reduzir sua eficiência.

Para se tornar um líder empresarial e ser altamente competitivo no setor, é essencial que seu Supply Chain funcione da melhor maneira possível. Para isso é importante saber quais processos dentro de seu Supply Chain funcionam melhor e com quais você frequentemente tem problemas.

Para medir o desempenho dos processos logísticos de uma empresa existem KPI’s, cujo uso está focado na direção e gestão correta da logística e que permitem analisar a eficiência dos processos.

Os resultados da análise têm o objetivo de ajudar:

• Identificar e agir sobre problemas operacionais
• Medir o grau de competitividade da empresa em relação a seus concorrentes
• Satisfazer as expectativas dos clientes, reduzindo o tempo de entrega e otimizando o serviço
• Otimizar o uso dos recursos e ativos alocados para aumentar a produtividade e a eficácia das atividades junto ao cliente final
• Reduzir custos e aumentar a eficiência operacional
• Dá uma visão mais clara das empresas do setor a nível local e internacional

O principal motor para um grande número de empresas são os Centros de Distribuição, portanto, o funcionamento ideal destes torna-se a chave para o sucesso de seus negócios, mas quando surgem problemas é de vital importância colocar ênfase na solução destes problemas.

Recordar que os principais Processos Operacionais de um Centro de Distribuição são: Planejamento e aquisição, recebimento e armazenamento, preparação e expedição.

Centro de Distribuição e sua importância na cadeia de abastecimento

Manter um funcionamento ideal de seu Centro de Distribuição é de suma importância e os Indicadores de Gestão o ajudam a planejar suas atividades logísticas, assim como a elaborar um plano de ação para melhorar seus processos e aumentar sua competitividade.

Como parte fundamental da cadeia de abastecimento, os Centros de Distribuição têm alguns processos-chave nos quais a ênfase principal deve ser colocada em seu funcionamento ideal e para automatizar o trabalho.

Planejamento e Compras

Conhecido como previsão e análise da demanda, é um dos principais processos operacionais dentro de seu Centro de Distribuição que é responsável por fazer pedidos de acordo com a quantidade e qualidade dos bens ou serviços. Ele também prevê as complicações potenciais de toda a cadeia de fornecimento.

Alguns dos processos que precisam ser avaliados são:

• Custo médio dos pedidos de compra, ou seja, quanto custa cada produto e por quê?
• O prazo de pagamento. Saber o tempo em que você paga e é pago, para não afetar seu fluxo de caixa.
• O tempo que seu fornecedor leva para reabastecer a matéria-prima. Chamado “lead time”.
• O número de prazos cumpridos.
• A taxa de erros de faturamento é um dos erros mais comuns que afetam diretamente sua cadeia de abastecimento e atrasam os procedimentos do Centro de Distribuição.

Recepção e armazenamento

O recebimento de mercadorias é a primeira operação que ocorre no Centro de Distribuição, seja ela de matéria-prima, produto em processo ou produto acabado. Portanto, é essencial que este processo seja tratado da melhor maneira possível, pois um erro nesta parte causará grandes inconvenientes, por exemplo:

• Diferenças nos inventários, ou seja, as quantidades não coincidem com os registros mantidos no software de gerenciamento de inventário.
• Adquirir matérias-primas ou insumos de má qualidade que ameaçam a qualidade do próprio processo de produção, gerando excessos de custos devido a rejeições ou desperdícios.
• Entrada de produtos com embalagens deterioradas que causam avarias ou danos subsequentes a esses produtos.

O acima mencionado pode ser evitado mantendo um alto nível de KPI’s tanto no recebimento quanto no armazenamento, cujo objetivo é armazenar, proteger e conservar a mercadoria para facilitar o trabalho de administração, preparação e despacho.

Alguns dos benefícios do gerenciamento correto desses processos é garantir que o movimento diário de entrada e saída de produtos esteja estritamente de acordo com as necessidades de compra e expedição, além de proporcionar o controle de estoques, faturamento e pedidos.

Picking

Além de ter os mais modernos sistemas de gerenciamento de armazém, é importante ter um layout correto, o que melhora a disposição dos elementos dentro do armazém, pois garante um melhor manuseio dos produtos e melhora significativamente seu Supply Chain.

É da maior importância manter o controle de todos os processos dentro de nossa Supply Chain e, como mencionamos neste artigo, os indicadores de desempenho logístico são a melhor ferramenta para reduzir erros e aumentar sua competitividade.

Da mesma forma, convidamos você a fazer uma consultoria com a Seal, para fazer uma radiografia de seu Supply Chain e junto com consultores disponíveis, para ver quais são os problemas mais comuns em seus processos logísticos e ajudar a resolvê-los.